我国的特种陶瓷是50、60年代为支撑“两弹一星”而起步的。经过40多年，功能陶瓷已形成产业，主要生产陶瓷基片、陶瓷电容器、陶瓷滤波器、压电陶瓷、敏感陶瓷、磁性陶瓷和绝缘陶瓷等。结构陶瓷起步晚，经过20年奋斗，已初步实现了产业化。
我国特种陶瓷市场需求巨大，发展速度迅猛，市场前景广阔。1995年特种陶瓷产品销售额80亿元人民币(约合10亿美元)，其中电子陶瓷约占70％，约56亿元；结构陶瓷占30％，约为24亿元。相当于日本的1/9、美国的1/5，与欧洲的市场规模相当。到2000年，特种陶瓷产品产值达到110亿元，2010年300亿元，2015年450亿元。
中国特种陶瓷的研究和生产过去20年中得到很大的发展，但在实际应用、生产水平和工业化程度上仍然与发达国家相差甚远。在科技人员和各企业的努力下，加之外资的引入，中国特陶市场不断发展壮大。目前，该行业的特色是私人和外资企业占大多数。据悉，2001年我国现有273家从事科研和生产特陶的单位，其中23所大学，31个研究所和219家企业，这些企业中生产功能和结构陶瓷占了大半。目前中国能生产大多数的特种陶瓷，一些理论研究还居世界领先地位，一些普通的电子和结构陶瓷如集成电路基板、电瓷、纺织瓷、窑具等已能大量生产。但是许多电子陶瓷元器件，中国还依赖进口。近年来，我国已将特种陶瓷作为发展高技术产业的一个重点，国家在基础和应用基础及产业化方面加大了投入。
我国特种陶瓷的市场需求巨大
(1)功能陶瓷：高导热氮化铝陶瓷基片、低介电常数陶瓷基片、陶瓷电容器、敏感陶瓷用瓷料、陶瓷光纤、连接器、微波介质陶瓷材料等。
(2)结构陶瓷：机械行业需要的陶瓷刀具、陶瓷轴承、陶瓷密封环、陶瓷火花塞；建材行业需要的氧化铝。
研磨介质和衬里、辊道窑陶瓷辊棒；石油化工行业需要的球阀、缸套等耐磨耐腐蚀陶瓷部件等。
(3)国防工业需要的特殊陶瓷材料。
(4)环境保护需要的生态环境陶瓷材料。
(5)生物医用陶瓷材料。
电子陶瓷材料多集中在北京、广东、福建、湖北武汉和长江三角洲地区
广东多集中在佛山、深圳、东莞、惠州等地，已形成了电子元器件的产业集群，产业配套体系比较完善；广东省内清远、河源、三水、高要等新型陶瓷生产基地，已基本上完成了第一轮的投资规划。而肇庆境内一些后来规划的陶瓷工业园，如四会、广宁、德庆等地。
浙江的杭州、嘉兴、湖州等地集中了铁电晶体、光导纤维、压电陶瓷、荧光材料等制造基地。
北京在集成电路芯片、铁氧体等方面居于全国领先水平。
四川在稀土功能陶瓷材料方面已形成产业化。
我国特种陶瓷市场的SWOT分析
机遇：特陶市场需求巨大，前景十分广阔。
优势：特陶的自然资源十分丰富，供应良好；科研力量强，科技成果多，水平较高，不低于日、美；具备产业基础，涌现一批规模企业。
劣势：特陶材料特别是结构陶瓷技术性问题较大，成本高，可靠性低，重复性强，导致应用面相对窄；技术成果的产业化有待加强，规模化生产 技术和工艺装备相对落后，急需改造；技术开发资金投入仍显不足。
挑战：发达国家参与我国市场竞争。